發(fā)布日期：2017-10-20瀏覽次數(shù)： 次信息來源： 代浩
近期對某家制造企業(yè)倉庫現(xiàn)場進行調(diào)研，主要通過對企業(yè)的現(xiàn)場來評估其物流的痛點，通過痛點分析理清其整改方向。
一、倉庫現(xiàn)場痛點分析
1、倉庫方面：供應(yīng)商到貨卸貨還比較原始。人工與手動叉車相結(jié)合的卸貨方式比較常見，直接導致卸貨效率低且人力成本高。
2、包裝器具方面：標準化程度較低。使用紙箱為外包裝的物料大概占60%左右，標準箱的樣式五花八門，各種顏色與尺寸的都存在。要二次轉(zhuǎn)運或搬運的物料相當常見，供方到貨帶輪化基本上沒有。
3、裝卸貨都是采用的原始的物流方法與技術(shù)。首先從基本表象來看，倉庫5s管控完全失控，倉庫的區(qū)域規(guī)劃無邏輯，物料區(qū)域定制定位劃分不明確，物料暫存區(qū)、倉儲區(qū)，配套區(qū)無層次感，無法對物料進行帳卡物有效的管理，導致物料的收發(fā)存各項都極為不便。物料標簽制作不規(guī)范。其次是物料數(shù)量及流轉(zhuǎn)時間不準確，供應(yīng)鏈運作效率低下，不僅增加了物流成本同時也增加了產(chǎn)品的制造成本，降低了企業(yè)利潤。
二、倉庫現(xiàn)場整改建議
個人建議改善現(xiàn)狀需從以下4個方面著手：
1、首先對供方包裝物進行改善，標準箱主要采用三種（B,D,H箱）。物料托盤尺寸一般采用國標1200*1000*150mm的木托或塑料托，倉儲籠可折疊的國標倉儲籠（外尺寸為800*600*640或1000*800*840），包裝容器的制作需遵循以下5點：
①人性化設(shè)計；
②減少行車和叉車的搬運次數(shù)與搬運距離；
③增加容器對物料的保護措施；
④考慮供應(yīng)鏈的倉儲和庫存空間；
⑤根據(jù)目標產(chǎn)能確定容器的制作數(shù)量。
2、外包裝確定后根據(jù)物料的物理屬性（長，寬，高，質(zhì)量），存儲環(huán)境，外觀要求和包裝要求確認物料的單元化。物料的單元化的制定需遵循以下3點：
①根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，bom定額合理確認單元存儲量；
②便于對物料的收發(fā)存數(shù)量的清點；
③整個供應(yīng)鏈體系上才用一致的單元存儲量。
3、物料的標準容器與單元化存儲實施后有利于倉儲5S基礎(chǔ)管理提升。倉儲的5S提升可從兩方面進行著手。首先對倉儲的各物料單元區(qū)域進行重新規(guī)劃，卸貨區(qū)，存儲區(qū)，配套區(qū)應(yīng)層層遞進。其次倉儲的區(qū)域定做定位落實到每種物料，同類物料與同種物料應(yīng)劃分同一區(qū)域。
4、倉儲物料計劃改善方向
①制作物料計劃看板。倉儲區(qū)制定物料收發(fā)存看板顯示每天每種物料的庫存信息，分裝區(qū)制定分裝計劃（根據(jù)生產(chǎn)計劃按照T+0.5），配套區(qū)制定配送計劃（根據(jù)生產(chǎn)計劃及線體生產(chǎn)節(jié)拍制定物料領(lǐng)用計劃，配送計劃，物料缺料明細），信息層層遞進逐級進行閉環(huán)。
②倉儲信息配套員應(yīng)對整個物料計劃進行統(tǒng)籌預與管控：倉儲收貨計劃的制定（根據(jù)線體節(jié)拍，倉儲物料儲存面積與排產(chǎn)計劃確認倉儲收貨計劃，主要目的為避免倉庫呆滯）、缺料計劃的制定、分裝計劃與配送計劃的建立與落實。
以上只是個人對此家制造企業(yè)倉儲現(xiàn)狀調(diào)研后提出的部分初步改善建議，很多建議需要進一步細化，更多精彩內(nèi)容將在后期與大家一起分享。
